En France comme ailleurs en Europe, le secteur industriel repose encore largement sur des machines fabriquées il y a parfois plusieurs dizaines d’années. Parce que ces gros équipements sont conçus pour durer. Mais en cas de panne, ou lorsqu’une pièce de rechange devient introuvable, cela va avoir des conséquences catastrophiques sur la production. Et la réparation de la machine devient alors un vrai casse-tête pour les équipes de maintenance. C’est là qu’Esquisse 3D entre en jeu. On vous explique pourquoi et comment.
La réparation des machines industrielles est devenue un enjeu stratégique
Du fait de ce vieillissement généralisé du parc machine dans l’industrie, les problèmes deviennent plus fréquents.
Au début, la maintenance se fait souvent en interne, grâce au savoir-faire de l’équipe technique, et/ou à des stocks de pièces existants, mais qui s’amenuisent au fil du temps. On va effectuer des réparations temporaires, des adaptations approximatives, on va se débrouiller… Ces solutions temporaires peuvent certes fonctionner un temps, mais aussi induire en parallèle de sérieux risques techniques et de sécurité.
A la longue, l’usure et/ou la casse entraînent toujours une baisse des rendements, voire l’arrêt complet de la production. Ce qui génère des pertes d’exploitation importantes.
De nombreuses entreprises se retrouvent alors dans ce cas face à un choix cornélien : réparer ou investir dans une machine neuve ?
Réparer ou investir ?
Déjà, si la machine a vieilli, il y a de fortes chances que son fabricant d’origine aussi. Et qu’il ait mis fin au support technique qu’il proposait par le passé. Peut-être même que, dans le pire des scénarios, le fabricant a tout bonnement disparu…
Ou bien encore que les délais d’approvisionnement annoncés ne soient pas compatibles avec les engagements commerciaux pris. Que la pièce d’origine n’existe plus, que les plans techniques soient indisponibles ou que la technologie utilisée soit devenue obsolète.
Mais décider d’acquérir une nouvelle machine n’est pas sans conséquences. Entre la hausse du coût des équipements neufs, et les enjeux constants de compétitivité et de performance industrielle auxquels sont confrontés les industriels, on comprend que le choix n’est pas simple.
Heureusement aujourd’hui il existe de vraies alternatives au remplacement systématique et complet d’une machine-outil. Et ces différentes solutions offrent aux industriels la possibilité de prolonger la durée de vie de leurs installations tout en maîtrisant leurs investissements.
En effet, les avancées en matière de fabrication sur mesure, modélisation 3D et rétro-conception permettent désormais :
- de recréer des pièces obsolètes
- d’adapter des composants existants
- ou même de faire évoluer des équipements vieillissants
Egalement nommé le retrofit machine, l’axe stratégique est mis dans ce dernier cas sur la modernisation plutôt que la réparation d’une machine industrielle. Une mise à niveau technologique qui permet d’améliorer les performances, la fiabilité, et de prolonger la durée de vie.
En terme de ROI (Return On Investment) par rapport à l’achat d’équipement neuf, les résultats sont sans comparaison. Démonstration.
Pourquoi externaliser votre réparation de machines industrielles ?
Que l’on parle de réparation ou de reconstruction de pièces, cela ne s’improvise pas. Car même si vos équipes en interne disposent de solides compétences techniques pour l’entretien de votre équipement, certaines situations nécessitent parfois plus que cela. Comme par exemple : une expertise spécifique, des outils avancés, une méthodologie rigoureuse, etc.
Externaliser cette mission permet alors de sécuriser la production sur le long terme. Et surtout de réaliser des économies directes et indirectes :
1) Un gain de temps pour les équipes de maintenance
La recherche de solutions techniques, la modélisation de pièces complexes, ou les essais de fabrication peuvent rapidement mobiliser des ressources importantes. En externalisant, vous accélérez la résolution du problème ce qui permet à vos équipes de rester concentrées sur leurs priorités.
2) Une réduction des risques techniques et industriels
Une pièce mal reproduite ou inadaptée peut entraîner de nouvelles pannes, voire endommager l’ensemble de la machine. Faire appel à une expertise spécialisée permet donc de sécuriser les choix techniques, les matériaux utilisés et la conformité des pièces fabriquées. Vous limitez ainsi les risques d’erreurs coûteuses et les interruptions de production.
3) Un accompagnement complet, de l’analyse au prototypage
Un partenaire spécialisé ne se contente pas de fabriquer une pièce. Il va analyser la fonction du composant, étudier les contraintes mécaniques et proposer des solutions adaptées à votre usage. De la rétro-conception à la validation du prototype, chaque étape est structurée pour garantir performance et fiabilité.
Externaliser la réparation de vos machines industrielles devient ainsi un choix stratégique : vous bénéficiez d’un savoir-faire spécialisé, vous sécurisez vos équipements et vous prolongez durablement la performance de votre outil de production.
Esquisse 3D vous aide à réparer ou à moderniser vos équipements industriels
Qu’il s’agisse de réparer une pièce cassée, de remplacer une pièce obsolète, ou encore de concevoir/fabriquer un élément permettant d’adapter une machine à un nouveau client, nous savons répondre à chaque demande.
Notre structure présente en effet de nombreux atouts pour apporter les bonnes solutions aux industriel, usines, ateliers, laboratoires, etc.
Pour commencer, nous disposons d’une vaste expérience du sujet avec déjà de nombreux clients grands comptes dans notre portefeuille (Stallergenes Greer, RATP, KEOLIS, NUVIA). Nos équipes savent s’adapter aux problématiques du secteur industriel (notamment l’urgence…) et peuvent venir sur site à la rencontre des vôtres. Nous possédons la maîtrise complète de différentes techniques de fabrication.
Et surtout, nous sommes toujours force de proposition d’amélioration continue ou de rajout de fonctions pour vous accompagner dans la durée, afin de prolonger la durée de vie de vos équipements.
Notre process de travail en 3 étapes
Une fois votre demande acceptée, le brief bien compris, et éventuellement une visite sur place pour recueillir un maximum d’informations, voici comment nous travaillons.
1. Modélisation 3D
- Reproduction à partir d’une pièce existante
- Amélioration des composants défectueux ou manquants
- Reconstitution à partir de plans ou mesures
2. Rétro-conception
- Scanner 3D de la pièce
- Analyse fonctionnelle de la pièce
- Recréation numérique
- Validation technique avant fabrication
3. Fabrication additive et usinage
- Impression 3D industrielle
- Métal ou plastique
- Production en petite série
- Sans frais d’outillage
Un exemple concret (mais hélas disparu)
En 2015 nous avons accompagné une jeune pousse qui souhaitait justement créer un nouvelle façon de consommer l’électroménager, en le rendant réparable et durable, et ce dès la conception.
Découvrez l’histoire de Kippit
Conclusion
Réparer plutôt que remplacer apparaît aujourd’hui vraiment comme un choix stratégique pour les industriels. Grâce aux technologies actuelles, on peut prolonger la durée de vie des machines, même lorsque certaines pièces sont devenues obsolètes ou introuvables.
Et cette approche présente un impact économique et opérationnel direct : réduction des coûts d’investissement, limitation des arrêts de production et optimisation durable des équipements existants. En outre, le fait de puvoir s’appuyer sur un accompagnement expert permet d’identifier les meilleures options techniques et de sécuriser chaque étape du processus, de l’analyse à la remise en service.
Et toute la valeur ajoutée de Esquisse 3D est bien là :
- notre capacité à répondre en urgence
- notre proximité (aux portes de Paris) et notre disponibilité
- et notre force de proposition pour vous trouver des solutions pérennes