Process Esquisse 3D

Les process Esquisse 3D

Lors du processus de développement d’un produit, il y a celle de l’Industrialisation.  Esquisse 3D peut également vous accompagner dans cette phase.

Mais pour cela il faut maîtriser les contraintes et les avantages de chaque process afin de composer la meilleure solution pour répondre à vos besoins (Quantités, flexibilités, personnalisations, matières, délais, maturité). 

Esquisse 3D devient l’architecte et le maître d’œuvre de votre projet.  De nouveau process tous les jours, et la fabrication additive en est un.

Notre forte expérience dans la fabrication additive [ #impression 3D ] nous permet de vous proposer d’intégrer ces nouveaux process de fabrication.

Afin de qualifier nos fournisseurs, tous les mois nous ouvrons les portes de nos nouveaux partenaires manufacturiers pour comprendre leurs process et leur façon de travailler. Cela nous a permis d’acquérir une vision très transversale des process industriels.

Process de fabrication

Ci-dessous nous vous présentons les process les plus courant dans l’industrie avec leurs avantages et leurs inconvénients.


Quantités Niveau de Maturité Personnalisation Délai Couts Finitions Matières
0 Faibles <10 Maturité Faible – Évolutions à prévoir Non nécessaire  Faible < 2 semaines  Prix pièce faible  Contrainte esthétique faible Matière imposé 
5 Fortes < 5000 Maturité Forte – Faibles évolutions Fortement nécessaire Fort >7 semaines Prix pièce fort Contrainte esthétique forte Matière ouverte 

Finition

Anodisation

Matériaux

Métal

Avantage

Finition uniforme sur l’intégralité de la pièce, brillant ou mat

Inconvénient

Valable uniquement sur l’aluminium et coloris peu répétable

Finition peinture liquide

Matériaux

Métal, Plastique, Bois, Résine

Avantage

Compatible avec beaucoup de matière et belle finition

Inconvénient

Épargne nécessaire et moins résistant

Finition peinture thermolaquage

Matériaux

Métal

Avantage

Très résistant et uniforme

Inconvénient

Dimension des fours et épargne difficile, uniquement sur matière conductrice

Galvanisation à chaud

Matériaux

Métal

Avantage

Très protecteur contre la corrosion

Inconvénient

Aspect esthétique faible et rajout d’épaisseur sur la pièce

Nickelage chimique

Matériaux

Métal

Nicklage chimique

Avantage

Protection corrosion et usure

Uniforme au micron près

Inconvénient

Coût

voir expert

Électrozingage

Matériaux

Métal

Avantage

Uniforme et aspect esthétique

Inconvénient

Moins résistant à la corrosion

Nitruration

Matériaux

Métal

Avantage

Uniforme et améliore la résistance

Inconvénient

Attention à la déformation

Brunissage

Matériaux

Métal

Avantage

Uniforme et donne une finition noire à la pièce

Inconvénient

Un dégraissage est nécessaire

Finition par sablage

Matériaux

Métal, Polymère, Résine

Avantage

Permet de matifier la pièce et d’uniformiser l’aspect esthétique

Inconvénient

Nettoyer pour enlever le sable

Vernissage de finition

Matériaux

Bois

Avantage

Uniforme et peut permettre d’améliorer la résistance au feu

Inconvénient

Épargne à prévoir

Électronique

Composant traversant

Matériaux

Composant électronique

Avantage

Parfait pour le prototypage ou composant de puissance et robuste

Inconvénient

Technologie vieillissante

CMS

Matériaux

Composant électronique

Avantage

Rapide et précis

Inconvénient

Faible résistance aux fortes températures et aux vibrations

Soudure

Soudure TIG

Matériaux

Métal

Avantage

Fine et très belle finition

Inconvénient

Déformation de la pièce possible

Soudure MIG

Matériaux

Métal

Avantage

Belle finition avec apport et plus massif

Inconvénient

Déformation de la pièce possible

Friction malaxage

Matériaux

Métal

Avantage

Belle finition, pas de déformation

Inconvénient

Possible uniquement sur aluminium

Soudure à l’arc

Matériaux

Métal

Avantage

Résistant mais non industriel et parfait pour souder l’acier

Inconvénient

Déformation forte et peu esthétique

Brasure

Matériaux

Métal

Avantage

Permet d’assembler différents alliages et forte étanchéité

Inconvénient

Process artisanal, peu adapté à la fabrication en quantité

Laser

Matériaux

Métal

Avantage

Belle finition et rapide, parfait pour l’automatisation

Inconvénient

Coût élevé

Découpe

Usinage numérique de plaque

Matériaux

Polymère Métal Bois Résine

Avantage

Idéal pour découpe des plaques en usinage 3 axes

Inconvénient

La matière première doit exister sous forme de plaque, ou bloc, pour minimiser les usinages double face

Recoupe par électro érosion fils

Matériaux

Métal

Avantage

Idéal pour découper des pièces avec de très faibles rayons dans de fortes épaisseurs

Inconvénient

Prix pièce fort car process lent et usinage 2 voire 3 axes max

Découpe jet d’eau

Matériaux

Métal – Polymère Organique – Résine – Bois

Avantage

Compatible tous matériaux, ainsi que de forte épaisseur

Inconvénient

Esthétique des champs de coupe faible et non uniforme

Découpe Laser

Matériaux

Métal Polymère Bois Mousse

Avantage

Rapide et propre

Inconvénient

Fort Prix et éviter cuivre et aluminium

Découpe poinçonnage

Matériaux

Métal

Avantage

Très rapide et forte cadences, permet la découpe et la mise en forme

Inconvénient

Outillages à prendre en compte si pas existant. Attention au placement des agrafes

Pliage

Matériaux

Métal

Avantage

Rapide et forte cadence. Automatisation réalisable

Inconvénient

Outillage nécessaire pour des congés spécifiques

Extrusion

Extrusion des plastiques

Matériaux

Polymère

Avantage

Idéal pour des formes extrudables et quand la co ou tri extrusion est possible

Inconvénient

Prix de la filière

Extrusion de l’aluminium

Matériaux

Métal

Avantage

Idéal pour des formes extrudables

Inconvénient

Prix de la filière

Déformation

Pliage à chaud

Matériaux

Polymère

Avantage

Idéal pour les petites pièces très détaillées nécessitant une très belle finition et les pliages simples (boitier, carter, etc)

Inconvénient

Dimension du congé compliquée à maîtriser

Sous vide

Matériaux

Polymère

Avantage

Idéal pour les forme en 3D

Inconvénient

Nécessite une contre forme

Sous vide à membrane

Matériaux

Polymère

Avantage

Idéal pour les formes en 3D de dimension importante

Inconvénient

Nécessite une contre forme

Déformation par rotomoulage

Matériaux

Polymère

Avantage

Idéal pour pièce creuse

Inconvénient

Investissement dans un moule

Emboutissage

Matériaux

Métal

Avantage

Forte cadence

Inconvénient

Nécessite un investissement en outillage

Repoussage

Matériaux

Métal

Avantage

Idéal pour les pièces de révolution de faible épaisseur – Coût outillage faible

Inconvénient

Choix de matière limité et prévoir souvent de la reprise

Déformation par cintrage

Matériaux

Métal

Avantage

Compatible avec une large gamme de diamètres

Inconvénient

Nécessite une contre forme, éviter les rayons très petits

Déformation par roulage

Matériaux

Métal

Avantage

Compatible avec une large gamme de diamètres

Inconvénient

Déformation par pressage

Matériaux

Bois

Avantage

Rapide et permet de faire la finition voulue

Inconvénient

Pliage fils

Matériaux

Métal

Avantage

Idéal pour les poignes, ressorts et autres petits accessoires à base de fils

Inconvénient

Attention au rayon minimum de congé, et très difficile à réaliser sans une phase de prototype

Extraction de matière

Usinage 2 à 6 Axes

Matériaux

Polymère Métal Bois Résine

Avantage

Offre la plus grande flexibilité tout en ayant un cout attractif néanmoins la conception doit être adapté à ce process pour réduire les coûts

Inconvénient

Plus les détails sont forts, et de faible diamètre et plus le volume inscrit de la pièce est important et plus le prix sera élevé.

Extraction de matière par tournage

Matériaux

Polymère Métal Bois Résine

Avantage

Offre la plus grande flexibilité tout en ayant un coût attractif néanmoins la conception doit être adapté à ce process pour réduire les coûts.

Inconvénient

Plus les détails sont forts, et de faible diamètre et plus le volume inscrit de la pièce est important et plus le prix sera élevé.

Extraction de matière par fraisage

Matériaux

Polymère Métal Bois Résine

Avantage

Le fraisage est idéal pour les petites pièces très détaillées nécessitant une très belle finition. Offre la plus grande flexibilité tout en ayant un coût attractif néanmoins la conception doit être adaptée à ce process pour réduire les coûts.

Inconvénient

Plus les détails sont forts, et de faible diamètre, et plus le volume inscrit de la pièce est important, et plus le prix sera élevé.

Décolletage

Matériaux

Polymère Métal Bois Résine

Avantage

Le décolletage présente des avantages similaires au tournage mais en grande série et pour de très petites pièces.

Inconvénient

Plus les détails sont forts, et de faible diamètre et plus le volume inscrit de la pièce est important et plus le prix sera élevé.

Électro érosion par enfonçage

Matériaux

Métal

Avantage

L’électroérosion permet une finition très forte, et avec des rayons très faibles

Inconvénient

Fabrication de la contre-forme qui servira d’électrode

Injection

Plastique

Matériaux

Résine

Avantage

L’injection plastique est idéale pour les petites pièces très détaillées nécessitant une très belle finition

Inconvénient

Peu de résistance mécanique et peu de choix de matière

RIM

Matériaux

Résine

Avantage

L’injection RIM est idéale pour les petites pièces très détaillées nécessitant une très belle finition

Inconvénient

Peu de résistance mécanique et peu de choix de matière

MIM

Matériaux

Résine

Avantage

L’injection MIM est idéale pour les petites pièces très détaillées nécessitant une très belle finition

Inconvénient

Peu de résistance mécanique et peu de choix de matière

Fonderie

Cire Perdue

Matériaux

Métal

Avantage

Le process de fonderie à la cire perdue est idéal pour les petites pièces très détaillées nécessitant une très belle finition. La pièce n’a pas besoin d’être démoulable ou avec un noyau.

Inconvénient

Parois très fines à éviter.

Coquille

Matériaux

Métal

Avantage

La fonderie par moulage en coquille permet une très belle finition et de travailler en grande quantité.

Inconvénient

Investir dans un moule et nécessite des events

Sous Vide

Matériaux

Métal

Avantage

Similaire à la fonderie coquille, mais avec une meilleure résistance mécanique

Inconvénient

Investissement plus important

Moulage en Sable

Matériaux

Métal

Avantage

Le moulage en sable est Idéal pour les grandes pièces et la pièce peut avoir un noyau.

Inconvénient

Esthétique faible, et reprise d’usinage nécessaire

Fabrication Additive

FDM

Matériaux

Polymère

Avantage

Ce type de fabrication additive est idéale pour du prototypage ou de la pièce unique, et avec un large choix de matériaux

Inconvénient

Nécessite un post process pour avoir un aspect esthétique correct et nécessite souvent une conception adaptée à ce process

SLA

Matériaux

Résine

Avantage

Idéal pour les petites pièces très détaillées nécessitant une finition parfaite

Inconvénient

Peu de résistance mécanique et peu de choix de matières

SLS

Matériaux

Polymère

Avantage

Idéal pour les pièces aux parois faibles et nécessitant des supports. Assemblage possible

Inconvénient

Finition poreuse et faible choix de matières

SLM

Matériaux

Métal

Avantage

Inox et Titane sont les deux principaux matériaux utilisés dans ce type de fabrication additive

Inconvénient

La conception doit être adaptés pour minimiser les supports

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