Glossaire

Soudure par friction malaxage (FSW) : avantages et applications

La soudure par friction malaxage (FSW en anglais) est une technique de soudage à l’état solide qui permet d’assembler des matériaux sans fusion de ceux-ci. Cette méthode, inventée en 1991 par the welding institute, utilise un outil en rotation pour générer de la chaleur par friction. Elle consiste à ramollir les matériaux jusqu’à un état […]

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La soudure par friction malaxage (FSW en anglais) est une technique de soudage à l’état solide qui permet d’assembler des matériaux sans fusion de ceux-ci. Cette méthode, inventée en 1991 par the welding institute, utilise un outil en rotation pour générer de la chaleur par friction. Elle consiste à ramollir les matériaux jusqu’à un état

Électroérosion : une méthode d’usinage innovante pour des pièces de haute précision

L’électroérosion : présentation générale L’électroérosion, également connue sous le nom d’usinage par électroérosion ou EDM (Electrical Discharge Machining), décrit un procédé d’usinage largement utilisé dans l’industrie. Il permet d’enlever de la matière d’une pièce en utilisant des décharges électriques contrôlées. Ce procédé présente plusieurs variantes, mais nous nous concentrerons principalement sur l’électroérosion par enfonçage. Les

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L’électroérosion : présentation générale L’électroérosion, également connue sous le nom d’usinage par électroérosion ou EDM (Electrical Discharge Machining), décrit un procédé d’usinage largement utilisé dans l’industrie. Il permet d’enlever de la matière d’une pièce en utilisant des décharges électriques contrôlées. Ce procédé présente plusieurs variantes, mais nous nous concentrerons principalement sur l’électroérosion par enfonçage. Les

Décolletage : une technique adaptée aux pièces complexes

Le décolletage, un terme que vous avez peut-être déjà entendu, désigne une technique particulière d’usinage. Mais qu’est-ce que cela signifie exactement ? Quels sont les avantages de cette méthode, et quels sont les secteurs qui y font appel ? Pour répondre à toutes ces questions, cet article explore en détail le monde du décolletage. Décolletage

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Le décolletage, un terme que vous avez peut-être déjà entendu, désigne une technique particulière d’usinage. Mais qu’est-ce que cela signifie exactement ? Quels sont les avantages de cette méthode, et quels sont les secteurs qui y font appel ? Pour répondre à toutes ces questions, cet article explore en détail le monde du décolletage. Décolletage

Fraisage : pour des pièces de haute qualité

Définition du fraisage Le fraisage est un procédé de fabrication par soustraction et polyvalent dans le domaine de l’usinage. Il permet de réaliser une large gamme de pièces avec des formes et des géométries variées grâce à la combinaison de deux mouvements : la rotation de l’outil de coupe et l’avancée de la pièce à

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Définition du fraisage Le fraisage est un procédé de fabrication par soustraction et polyvalent dans le domaine de l’usinage. Il permet de réaliser une large gamme de pièces avec des formes et des géométries variées grâce à la combinaison de deux mouvements : la rotation de l’outil de coupe et l’avancée de la pièce à

Moulage en sable : bien adapté aux pièces en métal

Le moulage en sable est un procédé de fabrication largement utilisé pour reproduire des pièces métalliques. Il permet de créer des objets complexes avec une bonne précision et de bonnes propriétés mécaniques. Découvrez ci-après les différentes étapes du processus de moulage en sable, ses avantages et ses applications industrielles. Moulage en sable Le moulage en

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Le moulage en sable est un procédé de fabrication largement utilisé pour reproduire des pièces métalliques. Il permet de créer des objets complexes avec une bonne précision et de bonnes propriétés mécaniques. Découvrez ci-après les différentes étapes du processus de moulage en sable, ses avantages et ses applications industrielles. Moulage en sable Le moulage en

Cire perdue : toujours d’actualité aujourd’hui !

Moulage à la cire perdue : définition et exemples La cire perdue, également connue sous le nom de moulage à la cire perdue, est un procédé de création d’objets métalliques qui consiste à couler du métal en fusion dans un moule en plâtre réalisé à partir d’un modèle en cire. On utilise le procédé de cire

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Moulage à la cire perdue : définition et exemples La cire perdue, également connue sous le nom de moulage à la cire perdue, est un procédé de création d’objets métalliques qui consiste à couler du métal en fusion dans un moule en plâtre réalisé à partir d’un modèle en cire. On utilise le procédé de cire

Moulage en coquille : des pièces métalliques d’une grande précision

Moulage en coquille : définition Le moulage en coquille est une technique de production de pièces en métal qui existe depuis des siècles. Ce procédé est utilisé pour obtenir des pièces ayant une grande précision dimensionnelle et une surface de qualité supérieure. Il consiste à verser du métal fondu dans un moule métallique appelé coquille,

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Moulage en coquille : définition Le moulage en coquille est une technique de production de pièces en métal qui existe depuis des siècles. Ce procédé est utilisé pour obtenir des pièces ayant une grande précision dimensionnelle et une surface de qualité supérieure. Il consiste à verser du métal fondu dans un moule métallique appelé coquille,

Tournage sur bois : une belle technique ancienne

Tournage sur bois : définition Le tournage sur bois est une technique de fabrication où un morceau de bois est sculpté de manière mécanique, en utilisant des outils tranchants. Cette technique s’utilise pour créer de nombreux objets en révolution. Comment fonctionne le tournage sur bois? Le tournage sur bois implique l’utilisation d’une machine appelée tour

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Tournage sur bois : définition Le tournage sur bois est une technique de fabrication où un morceau de bois est sculpté de manière mécanique, en utilisant des outils tranchants. Cette technique s’utilise pour créer de nombreux objets en révolution. Comment fonctionne le tournage sur bois? Le tournage sur bois implique l’utilisation d’une machine appelée tour

Injection MIM : pour de petites pièces complexes

Injection MIM : définition Le procédé Metal Injection Molding (ou MIM) est une technique de moulage par injection utilisée pour produire des pièces métalliques précises et de haute qualité à partir de poudres métalliques.  La poudre métallique est mélangée à un liant (Feedstock), puis injecté dans un moule par une machine d’injection. Après, le moule

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Injection MIM : définition Le procédé Metal Injection Molding (ou MIM) est une technique de moulage par injection utilisée pour produire des pièces métalliques précises et de haute qualité à partir de poudres métalliques.  La poudre métallique est mélangée à un liant (Feedstock), puis injecté dans un moule par une machine d’injection. Après, le moule

Injection RIM : pour des pièces de grande taille

Injection RIM : c’est quoi ? Le moulage RIM (Reaction Injection Molding) est un processus de moulage par injection qui utilise une résine polyuréthane prépolymérisée et un agent de moussage pour produire des pièces moulées en mousse rigide ou souple. Le moulage RIM est souvent utilisé pour produire des pièces de grande taille ou de

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Injection RIM : c’est quoi ? Le moulage RIM (Reaction Injection Molding) est un processus de moulage par injection qui utilise une résine polyuréthane prépolymérisée et un agent de moussage pour produire des pièces moulées en mousse rigide ou souple. Le moulage RIM est souvent utilisé pour produire des pièces de grande taille ou de

Injection plastique : belles finitions + volume important

L’injection de plastique est un procédé de fabrication qui utilise la pression et la chaleur pour faire fondre des granulés de plastique et les rendre sous une forme visqueuse (transition vitreuse). Le liquide est ensuite injecté dans la cavité d’un moule où il refroidit et durcit pour prendre la forme souhaitée. Processus de l’injection plastique 

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L’injection de plastique est un procédé de fabrication qui utilise la pression et la chaleur pour faire fondre des granulés de plastique et les rendre sous une forme visqueuse (transition vitreuse). Le liquide est ensuite injecté dans la cavité d’un moule où il refroidit et durcit pour prendre la forme souhaitée. Processus de l’injection plastique 

Impression 3D SLS : pour des pièces résistantes

Définition de l’impression 3D SLS SLS est l’abréviation de Selective Laser Sintering (frittage sélectif par laser). Le frittage sélectif par laser est une forme d’impression 3D ou fabrication additive qui utilise un laser à haute puissance pour fusionner de petites particules de poudre de plastique en une masse ayant la forme tridimensionnelle souhaitée. Vous souhaitez

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Définition de l’impression 3D SLS SLS est l’abréviation de Selective Laser Sintering (frittage sélectif par laser). Le frittage sélectif par laser est une forme d’impression 3D ou fabrication additive qui utilise un laser à haute puissance pour fusionner de petites particules de poudre de plastique en une masse ayant la forme tridimensionnelle souhaitée. Vous souhaitez

Impression 3D SLM : fabriquer rapidement des pièces en métal

La définition de l’impression 3D SLM L’impression 3D SLM correspond à une fusion sélective par laser (Selective Laser Melting). C’est un procédé d’impression 3D métallique qui utilise un laser pour fusionner de fines couches de poudre métallique en une structure solide. Elle fait partie de la grande famille de la « fabrication additive », avec des procédés

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La définition de l’impression 3D SLM L’impression 3D SLM correspond à une fusion sélective par laser (Selective Laser Melting). C’est un procédé d’impression 3D métallique qui utilise un laser pour fusionner de fines couches de poudre métallique en une structure solide. Elle fait partie de la grande famille de la « fabrication additive », avec des procédés

Impression 3D SLA : un rendu de haute définition

Définition de l’impression 3D SLA L’impression 3D SLA (StereoLithography Apparatus) ou stéréolithographie ou impression en résine, est un type de technologie de fabrication additive qui utilise une résine photosensible pour imprimer des pièces. Le processus utilise une source lumineuse (Lampe UV ou laser UV) pour durcir la résine couche par couche jusqu’à ce que le

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Définition de l’impression 3D SLA L’impression 3D SLA (StereoLithography Apparatus) ou stéréolithographie ou impression en résine, est un type de technologie de fabrication additive qui utilise une résine photosensible pour imprimer des pièces. Le processus utilise une source lumineuse (Lampe UV ou laser UV) pour durcir la résine couche par couche jusqu’à ce que le

Impression 3D FDM : rapide, efficace, bon marché

Définition de l’impression 3D FDM La fabrication additive par dépôt de fil fondu (Fused Deposition Modeling) est un type d’impression 3D utilisée pour produire des objets à partir de filaments en polymère. Cette technologie consiste à déposer de la matière par couche. La technologie utilise un filament de matière polymère fondu puis extrudé pour construire

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Définition de l’impression 3D FDM La fabrication additive par dépôt de fil fondu (Fused Deposition Modeling) est un type d’impression 3D utilisée pour produire des objets à partir de filaments en polymère. Cette technologie consiste à déposer de la matière par couche. La technologie utilise un filament de matière polymère fondu puis extrudé pour construire

Prototypage : pourquoi c’est indispensable ?

Prototypage : la définition Le mot prototype vient du mot grec proto-, préfixe signifiant « premier » ou « originel ». Il fait référence à la première étape du développement de produits. En informatique, le mot désigne une première version d’un programme testée par un groupe de testeurs avant le lancement officiel. A quoi sert le prototypage ? Le

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Prototypage : la définition Le mot prototype vient du mot grec proto-, préfixe signifiant « premier » ou « originel ». Il fait référence à la première étape du développement de produits. En informatique, le mot désigne une première version d’un programme testée par un groupe de testeurs avant le lancement officiel. A quoi sert le prototypage ? Le

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