Injection plastique : belles finitions + volume important

L’injection de plastique est un procédé de fabrication qui utilise la pression et la chaleur pour faire fondre des granulés de plastique et les rendre sous une forme visqueuse (transition vitreuse). Le liquide est ensuite injecté dans la cavité d’un moule où il refroidit et durcit pour prendre la forme souhaitée.

Processus de l’injection plastique 

Le moulage par injection plastique se compose de plusieurs étapes. Il constitue souvent l’étape logique suite à une phase de conception 3D du produit, puis de son prototypage. La première étape de ce processus est la conception. Vous créez votre produit à l’aide d’un logiciel de modélisation informatique 3D. Attention cette étape nécessite une bonne maîtrise des règles de conception pour ce process (épaisseur constante, dépouille, démoulage, etc…) 

La deuxième étape est le prototypage, où vous fabriquez un modèle physique de votre produit. Cela permet de tester différents modèles avant de s’engager dans l’achat d’un moule et d’en fabriquer à l’échelle avec un équipement de moulage par injection de plastique. 

Enfin, l’étape de la production. Vous utilisez des machines d’injection à haute pression pour injecter du plastique fondu dans des moules de forme précise.

Le moulage par injection plastique

Au début du processus, on place les granulés (granulés de polymère – pellets) dans la trémie (l’entrée du matériau). Ils sont alors convoyés avec une vis dans une zone de chauffe puis fondus pour être injectés.

On injecte ensuite ce matériau dans le moule. Il passe à travers un passage appelé carotte qui fait le lien entre la presse et le moule. La matière de cette carotte est souvent perdue / recyclée. On attend que le matériau refroidisse et durcisse pour ouvrir le moule et éjecter la pièce. Le refroidissement de la pièce représente souvent la la plus longue partie du cycle.

Quand l’utiliser ?

L’injection plastique est un processus idéal pour les pièces nécessitant une très belle finition et un volume de production important. Néanmoins, ce procédé présente un frein au niveau du coût du moule et du fait de ne pas pouvoir ou peu le modifier.

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